vibration test, alat inovasi, dinding rumah, ukuran rumah ideal, tembok rumah, rumah batako
Prinsip pengukuran kedalaman retak dengan metode probe potensial
- Dasar-dasar Fisik Pengukuran Kedalaman Crack
Pada pengukuran kedalaman retak karena metode probe potensial, hambatan listrik antara dua titik pada permukaan benda logam diukur. Bila ada celah antara dua titik ini, resistansi listrik lebih tinggi daripada jika permukaannya retak. Ini adalah ukuran untuk kedalaman retak yang diminta. Untuk pengukuran praktis, teknik empat kutub digunakan (gambar 1): Melalui dua kutub luar luar Sl dan S2, arus konstan dilewatkan ke benda kerja. Tegangan U (impedansi tinggi) diukur antara dua tiang lainnya Mland M2 sebanding dengan hambatan listrik di antara keduanya. Oleh karena itu, voltase U tergantung, secara karakteristik, pada kedalaman retak h, jarak yang diketahui dari kutub pengukuran 2a, tiang arus 2s, dan sifat listrik dan magnetik material.
Gambar 1 Prinsip pengukuran kedalaman retak dengan metode probe potensial
Dalam kasus arus bolak-balik, medan listrik resp. Garis saat ini disebabkan oleh efek kulit, dengan frekuensi yang meningkat, terlantar dari dalam ke daerah tepat di bawah permukaan, di mana kerapatan arus meningkat. Kedalaman penetrasi, dimana kerapatan arus dijatuhkan sebesar 63%, dapat dihitung seperti yang ditunjukkan pada Gambar.1b:
Dengan meningkatnya frekuensi, arus semakin banyak mengikuti kontur permukaan, seperti yang ditunjukkan pada gambar. 1 untuk jalur arus diplot. Pada saat yang sama, sama seperti pada kawat dengan penampang melintang rendah, peningkatan resistansi terjadi. Untuk arus searah, yaitu tanpa efek kulit, arus mengikuti jalur resistansi terendah, yang kira-kira sama dengan jarak terpendek secara geometris.
Oleh karena itu untuk mengukur kedalaman retak yang tepat pada arus pengukuran rendah, a.c. Akan dibutuhkan Keuntungan: Titik kontak yang membara pada permukaan tempat kerja dan pada tiang saat ini pasti dihindari. Selanjutnya, konsumsi saat ini dalam hal pengoperasian baterai akan berkurang drastis.
Dengan efek kulit, voltase terukur pada tempat yang bebas retak pada prinsipnya juga meningkat, dan sebagai tambahan, sekitar celah, dengan perpanjangan jalur arus efektif. Jika terjadi a.c., jarak igger dari tiang saat ini dapat dihindari.
Hasil probe yang lebih kecil dan lebih praktis dengan empat tiang terintegrasi, resolusi dan akurasi yang lebih tinggi. Bahkan bahan konduktor yang lebih baik secara elektrik, seperti baja kelas tinggi atau Aluminium, juga bisa diukur.
- Kekurangan Instrumen Konvensional
Gambar 2 menunjukkan interkoneksi kedalaman retak h dan tegangan terukur Ud untuk frekuensi 3500 Hz. Ini tidak linier dan, disebabkan oleh sifat listrik dan magnetik yang berbeda, berbeda dari bahan ke material. Fakta ini tidak cukup dipertimbangkan dalam instrumen konvensional. Karena voltase yang terukur pada permukaan sangat kecil (hanya beberapa uV), sistem instrumen konvensional sangat rentan terhadap gangguan. Sangat sering, posisi kabel mempengaruhi hasil pengukuran, yang disebabkan oleh tegangan induksi. Selain itu, masalah kontak tidak terkontaminasi terjadi, saat probe terpasang di permukaan. Abrasi tip probe dapat menyebabkan hamburan yang tak terduga dari nilai yang terukur. Pengukuran dengan probe tiga kutub yang ada sekarang dan tiang arus yang terpisah juga keliru, karena jarak tiang saat ini tidak ditentukan.
Gambar 2: Ketergantungan voltase terukur Ud pada kedalaman retak h untuk bahan yang berbeda
- Teknik Pengukuran
Dengan menggunakan bar kalibrasi yang terdapat dalam set pengiriman, di mana potongan sudut pandang mensimulasikan celah buatan dari kedalaman yang berbeda, pengguna dapat memeriksa kapan saja, apakah probe tersebut masih memberikan nilai terukur yang cukup tepat. Penyimpangan yang disebabkan oleh pin probe yang dikenakan atau suhu ekstrim dapat dikompensasikan dengan kalibrasi ulang. Nilai yang dikoreksi juga tersimpan dalam probe.
Konversi voltase terukur menjadi kedalaman retak terjadi di mikroprosesor instrumen dibandingkan dengan tabel kalibrasi pabrik. Sebelum pengukuran, probe pertama dipasang di tempat bebas retak benda kerja. Tegangan yang diukur disini dibandingkan dengan nilai memori yang tersimpan. Karakteristik individu untuk material tersebut secara otomatis ditemukan dan digunakan oleh mikroprosesor untuk menentukan kedalaman retakan yang tepat pada pengukuran selanjutnya.
Pengukuran itu sendiri diperiksa oleh mikroprosesor untuk misoperasi atau kontak yang tidak memadai oleh lampiran yang salah atau getaran probe. Hasil yang salah, oleh karena itu, hampir tidak mungkin. Hasil: Optimal reproduktifitas pengukuran (+/- 0,1 mm sampai 1 mm mm retak kedalaman) dan fluktuasi rendah. Bahkan kualitas baja permeabilitas rendah atau tidak ada (misalnya Austenites) atau logam non-ferrous dengan konduktivitas listrik yang lebih tinggi (misalnya Aluminium atau kuningan), yang menunjukkan kecenderungan ketidakakuratan yang lebih tinggi, dapat diukur dengan presisi yang memadai.
- Instrumen
Arus melalui benda kerja ini, mirip dengan Instrumen konvensional lainnya, 500 mA. Namun berbeda dengan teknik yang ada, arus tidak mengalir terus menerus selama probe terpasang, namun berdenyut selama beberapa milidetik untuk satu pengukuran. Selama operasi "terus menerus", kira-kira. Satu nilai terukur per detik terbentuk dan ditampilkan. Instrumen yang dioperasikan dengan baterai, oleh karena itu, dapat "terus-menerus" mengukur hingga 12 jam dengan probe yang terpasang secara permanen. Dalam kasus baterai isi ulang, baterai tidak perlu dilepas, namun dapat diisi ulang dengan instrumen melalui unit pengisi daya induk eksternal.
Keyboard foil terdiri dari beberapa elemen kunci saja, memungkinkan akses langsung ke fungsi pengukuran dasar instrumen. Fungsi lebih lanjut dapat diperoleh melalui tombol menu dan diberikan dalam teks yang jelas (Inggris atau Jerman) pada layar. Oleh karena itu, pengoperasiannya sederhana dan mudah seperti pengukur ketebalan dinding atau lapisan konvensional.
Data logger instrumen dapat menyimpan hingga 3850 nilai terukur, yang dapat dibagi menjadi 300 batch. Jam real-time built-in secara otomatis mencatat juga tanggal rangkaian pengukuran. Melalui antarmuka RS232, pengukuran bisa langsung dicetak. Antarmuka yang sama memungkinkan komunikasi dengan PC. Untuk tujuan ini, program WINDOWS-PC "STATUS WINDOWS" tersedia, yang memungkinkan tidak hanya transfer, tapi juga tampilan administrasi dan grafik dari nilai yang terukur. Selain itu, laporan pengujian dan dokumentasi lainnya mungkin dilakukan.